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喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、福州罗源当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、福州罗源当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、福州罗源当地仪器仪表、福州罗源当地医疗器械、福州罗源当地电子电器、福州罗源当地纺织机械、福州罗源当地印染机械、福州罗源当地化工机械、福州罗源当地*、福州罗源当地工具、福州罗源当地刃具、福州罗源量具、福州罗源模具、福州罗源玻璃、福州罗源陶瓷、福州罗源工艺品、福州罗源机械修理等等众多领域.
一、福州罗源喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、福州罗源涂装前零件的表面清理;
4.桶、福州罗源管、福州罗源盘、福州罗源罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、福州罗源模具、福州罗源管材、福州罗源板材和操作件的清理;
6.玻璃模、福州罗源橡胶模具、福州罗源金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.工件表面氧化皮,加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、福州罗源发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、福州罗源接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.工件表面上的旧油漆和污物等.
二、福州罗源优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、福州罗源钢丸、福州罗源石英砂、福州罗源棕刚玉、福州罗源铜矿砂、福州罗源玻璃砂、福州罗源胡桃壳、福州罗源铝丸、福州罗源不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、福州罗源液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂（磨料）置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、福州罗源液体喷砂机工艺的应用1．清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度.
特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、福州罗源框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、福州罗源铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、福州罗源铸铁毛坯,一般不采用液体喷砂工艺.2．氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3．机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、福州罗源液压元件、福州罗源航空航天工业的精密复杂零件、福州罗源医疗器械等等,采用液体喷砂毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）
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