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本钢集团不断优化设备运行方式，挖掘发电机组节能降耗潜力，加强日常运行管理，实现了机组稳定运行。1月份，本钢自发电量同比增加4708万千瓦时，自发电比例同比5.95％。面对增加发电量的目标，本钢不断优化设备运行方式，对各项指标进行技术监控。他们抓住提高煤气利用效率这一关键点，通过燃气、发电系统的紧密结合，实现了锅炉运行方式化。在抓好运行操作、电煤经济调运等工作的同时，本钢以运行指标竞赛为抓手，推进设备改造，激发员工积极性和主动性，全力以赴提高发电量，实现增产增收。面对降低电耗的目标，本钢将持续改善的长效工作机制落到实处，积极开展“日清日结”工作，坚持日核算、周通报、月考核。在节能目标上，本钢鼓励员工对照国内同行业的先进值、标杆值，在对标中及时发现问题，并运用节能项目课题研究和技术革新手段攻克难题。此外，针对各单位所执行的管控职能，本钢督促、指导各主线单位降低工序电耗，积极开展峰谷比用电管控，实行避峰生产。根据不同的生产模式，本钢有针对性地降低系统损失率及电费支出，通过监督炼铁系统上料、焦化配煤等日常管控情况，减少峰时段大型电机启动，进一步减少外购电费支出。为实现任务目标，1月份，本钢板材公司CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）发电项目加快检修进度，烧结余热机组视天气变化及时调整设备运行方式，265平方米、566平方米烧结发电机组投入运行，自发电量同比增加4460万千瓦时，自发电比例同比7.73％。本钢北营公司克服焦炉大型化改造的不利因素，及时调整蒸汽供应模式，自发电量同比增加248万千瓦时，自发电比例同比2.87％。西藏阿里不锈钢
西藏阿里不锈钢型材 组合式干式除尘设备三维模型首创引射装备及智能控制回收系统针对回收后期剩余煤气回收率低、回收时间长的问题，中冶京诚开发了引射装备，建立了基于时间模式和压力模式的耦合平衡控制模型，开发出均压煤气智能控制回收系统，实现管道内煤气流速的匹配，回收时间≤12s，保障炉顶装料作业不受影响，避免管道积灰堵塞。 成就：中冶京诚高炉炉顶均压煤气干法全回收技术成果已申请中国18项、海外4项，核心发明荣获中国循环经济协会一等奖，并在承德钢铁、兴澄特钢、河钢乐亭钢铁、天津钢铁等59座高炉上成功应用。意义：应用实践表明，该技术成果彻底解决了高炉炉顶均压煤气回收难的问题，是避免有毒气体向大气排放、实现回收能源并改善环境的行之有效的措施，对钢铁企业的节能降耗减排和绿色发展起到了积极的促进作用，引领了高炉炼铁行业的技术进步，为钢铁行业早日实现双碳目标做出了巨大贡献。
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